Finden Sie schnell die robotik für Ihr Unternehmen: 87 Ergebnisse

HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288493 Druck: Flexodruck Druckfarben: 4 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288496 Druck: Digitaldruck Druckfarben: 4 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288495 Druck: Flexodruck Druckfarben: 2 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288494 Druck: Flexodruck Druckfarben: 3 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

Das erste Battenberg Messrobotic System zur Endprüfung eines Perfusor (Spritzenpumpe) durch Schaltern, Drehstellern und der Leuchtdichte in der Medizintechnik wurde 2008 gemeinsam konzipiert, entwickelt und anschließend in Betrieb genommen. Der Umfang des Projektes war die Entwicklung, Konstruktion, Montage, Lieferung und Installation einer Prüfanlage für die automatisierte Prüfung von Bedienpanels aus dem Flugzeug-Cockpit. Zielsetzung war eine automatisierte Durchführung der Haptik- und Optikprüfungen, die Leistungserhöhung, sowie die Reproduzierbarkeit und Archivierung der Messergebnisse. Die vordefinierten Prüfungen, wie die von Kraft und Weg bzw. Drehmoment und Winkel während Betätigung der Bedienelemente (Drucktasten, Kipphebel und Drehsteller mit Zug- und Druckfunktion) oder der qualitativen Farbunterscheidung (Beleuchtung ist rot oder grün) sowie der Funktionsbeleuchtung von Tasten, wurden mit einem Messroboter durchgeführt, der mithilfe eines Haptikmoduls Kräfte und Momente messen konnte. Die Bedienelemente wurden dabei mit einem geeigneten Haptik-Tool betätigt. Die optischen Prüfungen erfolgten über geeignete Kamerasysteme, die entsprechend innerhalb der Prüfanlage und am Messroboter platziert werden konnten. Der Messroboter, samt Technik, befand sich in einer mobilen Messrobotic Basis-Plattform, die zwecks der optischen Prüfungen manuell verdunkelt werden konnte.

Knobelspiel für Unterwegs. Zerlegbarer Roboter am Schlüsselring. Verschiedene Modelle und Varianten standardmäßig lieferbar. Artikelnummer: 362568 Druckfarben: 1 Verpackung: lose im Karton Verpackungseinheit: 1000 Zolltarifnummer: 73269098 Druckbereich: L: 3 x B: 8 Gewicht: ca. 12 g Maße: 41 x 27 x 19 x Ø: 0,00

Knobelspiel für Unterwegs. Zerlegbarer Roboter am Schlüsselring. Verschiedene Modelle und Varianten standardmäßig lieferbar. Artikelnummer: 1478882 Druckbereich: L: 3 x B: 8 Druckfarben: 1 Gewicht: ca. 12 g Maße: 41 x 27 x 19 x Ø: 0,00 Verpackung: lose im Karton Verpackungseinheit: 1000 Zolltarifnummer: 73269098

Fronius Cobot-Schweißzelle CWC-S -- Gleichbleibende Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Stück - inklusive Dreheinheit und optionalem Reitstock COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen. Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt. Sie erfordert keine Programmierkenntnisse. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. 8 STARKE ARGUMENTE, DIE FÜR DEN KAUF EINER CWC-S SPRECHEN - Geringe Gesamtbetriebskosten (Total Costs of Ownership) - Schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich - Hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien - Einfache, intuitive Bedienung - Konstante, reproduzierbare Schweißqualität - Stunde für Stunde - Hightech Welding Packages für anwendungsoptimierte Resultate - Ansteuerung externer Achsen möglich (Dreheinheit) - CE-konforme Sicherheitseinhausung STANDARD-SCHWEISSKONFIGURATION Schweißgerät: Fronius TPS 320i Pulse, Welding Package Standard Kühlgerät: CU 1100i Drahtvorschub: WF 25i Brennerschlauchpaket: MHP 700i Brennerkörper: MTB 400i Wartungsfreundlich: Für Servicearbeiten ziehen Sie das Schweißgerät rückenschonend und ohne besonderen Kraftaufwand aus der Schweißzelle. MAße & GEWICHT LxTxH: 1680 x 2100 x 2240 mm Gewicht (Standardkonfiguration): 2500 kg Arbeitsbereich (max. Bauteilgröße) Ohne Dreheinheit: 1500 x 1000 x 700 mm Mit Dreheinheit: L = 860 mm, Ø = 450 mm ROBOTER Fanuc CRX-10iA Reichweite: 1249 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,04 mm Max. Traglast: 10 kg

Tandemschweißen war noch nie so einfach - Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen Fronius TPS/i TWIN Systeme Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen unsere TPS/i TWIN Systeme. Maximale Kontrolle und Zeiteinsparung bietet unsere neueste Entwicklung mit intelligenten Schweißprozessen, die Parameter und Einflussgrößen im Hintergrund automatisch ausregeln – unterstützt durch Roboterassistenzsysteme sowie automatische Wechsel- und Reinigungssysteme. TPS/i TWIN Systeme werden modular auf das jeweilige Einsatzgebiet abgestimmt. Während ein Push System die passende Lösung für Stahlanwendungen darstellt, empfiehlt es sich im Aluminiumbereich eine PushPull Lösung einzusetzen. Wer hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität das absolute Maximum erzielen möchte, sollte auf den CMT TWIN Prozess setzen. TPS/i – Ihre Vorteile - Selbstregelnder Prozess - Nur das Notwendigste einstellen Automatisch zu besseren Ergebnissen: Im Hintergrund des Schweißprozesses regelt unser System Parameter und Einflussgrößen selbstständig aus, um beide Lichtbögen jederzeit optimal zu regeln. - Smarte Assistenzsysteme - Unterstützung, die Zeit spart TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense sowie eine Kurzschlusserkennung innerhalb der Gasdüse: Unsere Assistenzsysteme vereinfachen das Handling des Schweißsystems und steigern so die Schweißeffizienz. - Hohe Abschmelzleistung - Bis zu 25 kg/h Nie war die Verarbeitung von massiven Bauteilen leichter. Möglich macht das die Power von 2 TPS/i Stromquellen in einem System, die zu besonders hohen Abschmelzleistungen und einer guten Spaltüberbrückbarkeit führt. - Highspeed-Schweißen - Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/min Schnelles Schweißen ohne Qualitätsverluste: Das ist dank der hohen Abschmelzleistung selbstverständlich – wie verlässliche Einbrandtiefe und kerbfreie Schweißnähte. - Absolut stabil schweißen - Durchgängige Produktion mit hoher Standzeit Hohe Prozesssicherheit dank zuverlässiger Drahtförderung. Die hochdynamische Antriebseinheit TWIN Drive sorgt unter anderem in Verbindung mit den Drahtpuffern für maximale Stabilität.

Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. HOHE QUALITÄT UND EFFIZIENTE SCHWEISSPROZESSE. BEI MAXIMALER SICHERHEIT Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. Mit der kompakten All-in-one-Lösung steigern Sie die Wirtschaftlichkeit und Effizienz Ihrer Produktion. Die SmartCell verbindet ein intuitives und benutzerfreundliches Bedienkonzept mit reproduzierbar hoher Schweißqualität – so funktioniert Roboterschweißen ganz ohne Programmieren. Und das Beste: Mit der CE-Kennzeichnung auf die komplette SmartCell sind Sie immer auf der sicheren Seite. DAFÜR STEHT DIE SMARTCELL - Erhöhte Wirtschaftlichkeit - Sicherheit durch CE-Kennzeichnung - Entlastung des qualifizierten Schweißfachpersonals - Einfache Bedienung - Fronius Qualität und Services SYSTEMKOMPONENTEN - Universal Robot UR5 e-Series oder UR10 e-Series - Fronius Roboterschweißequipment - Systemschweißtisch - fsk industries Cobot-Schweißzellen-Konzept FEATURES & FUNKTIONEN SMARTCELL SMARTARC Mit SmartArc erstellen Sie auch ohne Programmierkenntnisse komplexe Schweißprozesse. Führen Sie den Roboterarm einfach manuell durch die festzulegende Bewegung. Die Software speichert die elementaren Punkte. Einmal geschriebene Programme können immer wieder ausgeführt werden - für eine reproduzierbar hohe Schweißqualität. SAEP Handgriff SMART ARC EXTENSION PACK (SAEP) Der SAEP-Handgriff ist das zentrale Steuerungselement. Mit ihm steuern und bedienen Sie den Cobot komfortabel. Vorheften funktioniert ganz einfach per Knopfdruck. CMT Torch DRIVE-VARIANTEN Die SmartArc Drive-Funktionen aktivieren Sie per Knopfdruck. Ein zusätzlicher Bewegungsassistent unterstützt das kraftgeführte Bewegen linear im LinDrive sowie die Brennerorientierung im RotDrive. Zudem ist das einstellbare Pendeln von linearen und zirkularen Schweißnähten möglich. FRONIUS TECHNOLOGIE Die SmartCell ist mit einer Fronius-Schweißstromquelle für Roboteranwendungen ausgestattet. Das sorgt für beste Qualität, maximale Sicherheit und höchste Effizienz beim Schweißen.

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 2050 x 3 mm

KUKA Reparatur, Austausch, Verkauf und Service für KCP1, KCP2 und KCP4 Bedienhandgeräte, Robotersteuerungselektronik für KRC1, KRC2, KRC4, Motoren, Sonstiges Ab sofort bieten wir Ihnen unsere Serviceleistungen auch für alle Baugruppen (Antriebe, IPCs, Netzteile, Motoren, Kabel uvm.) der Robotersysteme KRC1, KRC2 und KRC4 von KUKA an. Neben dem umfassenden Support für KUKA Robotersteuerungen erhalten Sie bei BVS auch weiterhin generalüberholende Reparaturen, Austauschteile sowie Ersatzteile für KUKA KCP1, KCP2 und KCP4 Pendants, Motoren und anderen Baugruppen. Bei jeder Reparatur und bei jeder über BVS im Austausch oder als Ersatzteil bezogenen KUKA Baugruppe ersetzen wir im Rahmen der Produktüberholung nicht nur alle elektronisch und mechanisch defekten Komponenten, sondern auch alle Bauteile, die einem alters- oder nutzungsbedingten Verschleiß unterliegen. Darüber hinaus verwenden wir bei der Instandsetzung Ihrer KUKA Robotersteuerungen und Bedienhandgeräte vom Hersteller oder Gesetzgeber zugelassene Original-Komponenten. Durch die hohe Verfügbarkeit an Ersatzprodukten in unserem über 100.000 Baugruppen umfassenden Lager sowie der Möglichkeit, auch Eilreparaturen durchzuführen, erhalten Sie Ihre gewünschte KUKA Baugruppe schnellstmöglich.

Der Roboter Tray-Stapler automatisiert den Materialfluss in Ihrer Produktion. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen, oder automatisierte Versorgung von Maschinen mit Produktionsteilen. Die Tray-Stapler der EuroPal RTS Serie mit integriertem Roboter übernehmen das automatisierte Auf- und Abstapeln von Trays, sowie die Entnahme von Werkstücken von den Trays, oder das Ablegen von Werkstücken auf den Trays. Der Tray-Stapler wurde für folgende Aufgaben entwickelt: 1. Automatische Versorgung von Produktionsmaschinen mit Produktionsteilen/Werkstücken die auf Trays gelagert werden. 2. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen aus Produktionsmaschinen und Ablegen der Werkstücke auf Trays Vorteile der EuroPal RTS Traystapler im Überblick: ✔ Platzsparend: Aufgrund der kompakten Bauweise und dem integrierten Robter sehr platzsparend (ca. 30-40% Platzersparnis ggü. dem Wettbewerb) ✔ Kostengünstig aufgrund eines modularen Prinzips im Maschinenaufbau – dies erlaubt individuelle Lösungen zu Serienpreisen ✔ Qualtitätsicherheit: Durch automatisierte Prozesse wird eine gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau gesichert. ✔ Kostenreduktion durch automatisierte Prozesse und konstant hohe Qualität ✔ Hohe Flexibilität und Anpassung auf Ihre Anforderungen: Die Palletierer sind auf unterschiedliche Trays und Werkstückträger anpassbar ✔ Vielseitig einsetzbar: aufgrund der einfachen Konfiguration schnell und einfach auch für andere Produktionsschritte einsetzbar. Mit geringem Aufwand können auch für andere Prozessschritte einsetzbar. ✔ Erhöhung der Autononmie durch automatisierte Produktionsprozesse ✔ Für Vielzahl an Produkten einsetzbar: zum Beispiel ideal geeignet für Automobilteile, Kugellager, Zahnräder, Ventile, Lüfterräder, Scheiben, Platinen, Elektroventile, Drehteile, etc. ✔ Schnittstellen reduzieren: Dank dem integrierten Schwenkarmroboter, reduzieren Sie die Schnittestellen im Produktionsprozess wodurch sich der Arbeitsaufwand und die Fehleranfälligkeit reduziert.

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

36 V (2 x 2,5 Ah) Li-ion - Brushless-Motor weitestgehend wartungsfrei - Geräuschreduzierter 2 Gang Konstant Motor - Funktion 2 in 1: Mähen, Mähen und sammeln Technische Daten. Leerlaufdrehzahl Reduziert: 2600 min /-1, Standard 3200 min /-1 Schnittbreite : 40cm Schnitthöhenverstellung: 6 Stufen - 28-68mm Seitenschneidfähigkeit: 42mm Volumen Grasfangkorb: 43L Geräuschentwicklung: Reduziert: 73dB - Standard: 78 dB Raddurchmesser vorne / hinten: 155 /190mm Gewicht: 16kg Lieferumfang: 1 x Ladegerät UC36YRSL 2 x Akku BSL3625 2 x Sicherheitsschlüssel 1 x Bedienungsanleitung 1 x Grasfangkorb

Bis zu 350m² Schnittfläche - 36V (1 x 2,5 Ah) Li-ion - Brushless Motor, weitestgehend wartungsfrei - Geräuschreduzierter 2-Gang Konstant Motor - Funktion 2 in 1: Mähen , Mähen und sammeln Technische Daten: Leerlaufdrehzahl Reduziert - 2600/min -1 - Standard: 3200 min/-1 Schnittbreite - 34cm Schnitthöhenverstellung - 6 Stufen / 28-68mm Seitenschneidfähigkeit - 42mm Volumen Grasfangkorb - 37L Geräuschentwicklung - Reduziert: 70dB, Standard: 77 dB Rad Durchmesser vorne / hinten - 145/155mm Gewicht - 15kg Lieferumfang: 1 x Ladegerät UC36YRSL 1 x Akku BSL3625 2 x Sicherheitsschlüssel 1 x Bedienungsanleitung 1 x Grasfangkorb

Durch die beiden unabhängigen Arme, können die Wafer sehr schnell ausgetauscht und neu bestückt werden. Somit werden Leerfahrten vermieden. Wafer-Handler der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Merkmale Ausgezeichnete bauliche Steifigkeit Handhabung von Wafern bis zu 300 mm höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit einfache Anbindung eines Linear Track an die Robotersteuerung sehr laufruhig spielfreie Harmonic Drive®-Getriebe Absolut-, Inkrementelle Encoder oder Resolver integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige inklusive Standard oder Advanced Controller & Software ISO 1-reinraumkompatibel MTBF: > 50.000 Betriebstunden made in Germany Gewicht: ca. 25 - 40 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Arbeitsbereich: Z: 7", 10", 13", 15", 17", 21" radial: 10", 14" theta: 500 Nutzlast: bis zu 1.25 kg (pro arm) Max. Geschwindigkeit: T: 360°/s R: 1100 mm/s Z: 425 mm/s Netzanschluss: 115 – 230 VAC 50 – 60 Hz 500 VA (standard) 550 VA (advanced) Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Die TITANMATE® Montagearme sind mit ihren leichten und fließenden Bewegungsabläufen ergonomisch und präzise. Die absolut starren Komponenten bieten, in Verbindung mit gehärteten Schäften und Präzisionslagern, eine maximale Präzision und Zuverlässigkeit. Dadurch werden Vibrationen und Drehmomente effektiv absorbiert. Das Hybrid-Lift System kombiniert die Vorteile einer Gasfeder mit einem flexibel einstellbaren, pneumatischen Zylinder.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Für Lasten von bis zu 5 KG - auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großen Z-Hub bis 21" Wafer-Handler der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 KG auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großen Z-Hub bis 21" realisiert werden. höchste Ausfallsicherheit optional oben montiert (TA) oder unten montiert (BA) kundenspezifische Anpassungen möglich absolut (digital) oder inkrementelle Encoder einfache Anbindung von Prealigner, Linear Track und anderen Peripherien an die Robotersteuerung inklusive Standard oder Advanced Controller & Software MTBF: > 50.000 Betriebsstunden Made in Germany Gewicht: ca.: 25 – 40 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: ±0.02° / ±0.03° R: ±0.02 mm Z: ±0.02 mm Nutzlast: bis zu 5 kg Max. Geschwindigkeit: T: 180°/s / 360°/s R: 800 mm/s Z: 425 mm/s Netzanschluss: 115 – 230 VAC 50 – 60 Hz 500 VA (standard) 550 VA (advanced) Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten. Waferhandler der Serie 1 | Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm | Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten Das Aushängeschild der iselRobotik sind Roboter für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten in der Halbleiterindustrie. Diese Wafer-Handler erfüllen die strengen Reinraum ISO 1 Anforderungen und überzeugen außerdem durch Präzision und Zuverlässigkeit. Seit über 10 Jahren werden diese Wafer-Handler in den unterschiedlichsten Wafer-Bearbeitungszellen, Sortern und Inspektionsanlagen weltweit sehr erfolgreich eingesetzt. Durch das Baukasten-Prinzip und einer großen Auswahl an Grundkörpern und Armeinheiten, sind sehr viele Kombinationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten realisierbar. Waferhandler der Serie 1 Roboter der Serie 1 sind für das Waferhandling konzipiert. Durch das Baukastensystem sind verschiedene Grundkörper von 7“ bis 21“ Z-Hub, mit vielen verschiedenen Armbaugruppen von 10,5“ bis 28“ kombinierbar. Abhängig von der Kombination der Achsen sind so Handhabungsgewichte bis 3 kg möglich. Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm Roboter der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 kg auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großem Z-Hub bis 21“ realisiert werden. Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Roboter der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Die Anbindung weiterer Komponenten an den Isel Wafer-Handler (IWH), wie z.B. Mapping Sensor, Flipmodul, Alignment on the Fly Sensoren, Prealigner, Lineareinheit oder auch kundenspezifischer Endeffektor, ist einfach zu realisieren. Die Ansteuerung des Isel Wafer-Handlers erfolgt entweder über den integrierten Standard Controller, oder über den optional verfügbaren Advanced Controller. Der Betrieb mit einem Fremdcontroller ist ebenfalls möglich. Ein riesiges Portfolio an vorinstallierten Makros steht Ihnen bei der Programmierung zur Verfügung. Preise: Auf Anfrage | +49 (0) 6659 / 981-800 Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45 Arbeitsbereich: Z: 13", 15" radial: 14" theta: 450°

Die hochproduktive THM Serie eignet sich zum Bearbeiten von Werkstücken in hoher Qualität. Die Maschinen der THM-Serie kann alle 4 Flächen vollautomatisch bearbeiten, ohne Umspannung des Materials. Die Maschinen überzeugen mit einer hohen Parallelität und Winkelgenauigkeit. Parallelität wird durch die gleichzeitige Bearbeitung an zwei Seiten mit gleicher Spantiefe erreicht. Die Werkstücke werden über hydraulisch betätigte Spanner fixiert, dabei kann die Spannkraft in verschiedenen Stufen eingestellt werden. Die Werkstückspanner lassen sich einfach wechseln, dies sorgt für kurze Rüstzeiten. Die Vorteile dieser Serie im Überblick: - niedrige Fehlerquote durch automatisches Einmessen - geringere Toleranzen sind möglich, durch automatisches Drehen - Kurze Rüstzeiten und einfache Rüstvorgänge

Für Handhabungen von Wafern bis zu 450 mm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Reinigen mal ganz anders: Nutzen Sie diesen kleinen Wunder-Roboter zum Reinigen Ihres Displays, so dass Sie jederzeit beste Sicht auf Ihr Display genießen können. Der Kleine ist dabei so sanft, dass Ihr wertvolles Display vor Kratzern verschont bleibt. • Batterie: 1 x CR2032 nicht inklusive • Zubehör: 2 Stück Reinigungspads, waschbar Artikelnummer: 1371766-3 Druck: Tampondruck Druckbereich: 15 x15mm Gewicht: 18,7g Maße: 5x5x1,5cm Verpackung: Blisterverpackung

Reinigen mal ganz anders: Nutzen Sie diesen kleinen Wunder-Roboter zum Reinigen Ihres Displays, so dass Sie jederzeit beste Sicht auf Ihr Display genießen können. Der Kleine ist dabei so sanft, dass Ihr wertvolles Display vor Kratzern verschont bleibt. • Batterie: 1 x CR2032 nicht inklusive • Zubehör: 2 Stück Reinigungspads, waschbar Artikelnummer: 1371766-4 Druck: Tampondruck Druckbereich: 15 x15mm Gewicht: 18,7g Maße: 5x5x1,5cm Verpackung: Blisterverpackung

Für alles eine Lösung: Fronius Roboter-Schweißbrenner sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken. IHRE KOMPLETTLÖSUNG MIT FRONIUS ROBOTER-SCHWEISSBRENNERN Für alles eine Lösung: Fronius Roboter-Schweißbrenner sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken. Durch verschiedene Brennerkörper in unterschiedlichen Längen und Winkeln sind Sie für jede Schweißaufgabe gerüstet – Ihre Herausforderung, Ihre Wahl. Ein reibungsloser Ablauf in der schweißtechnischen Produktion, optimierte Prozessdurchlaufzeiten, erhöhte Standzeiten von Verschleißteilen – das gelingt mit den richtigen Schweißbrennern für jede Anwendung und wichtigen Peripheriegeräten wie Wechselsystemen für Stromdüsen oder Brennerkörper sowie Brenner-Reinigungssystemen. VORTEILE UNSERER ROBOTER-SCHWEISSBRENNER GROSSE AUSWAHLMÖGLICHKEIT und für jede Schweißanwendung den richtigen Roboter-Schweißbrenner. KOSTEN SPAREN durch Verschleißteile, die optimal auf das jeweilige Material und die Anwendung abgestimmt sind. HÖHERER OUTPUT UND GERINGERE DURCHLAUFZEITEN durch automatische Wechselsysteme für Stromdüsen und Brennerkörper. ERHÖHTE STANDZEITEN VON VERSCHLEISSTEILEN durch das richtige Brennerreinigungssystem. ROBOTER-BRENNERSYSTEME IM ÜBERBLICK Bei Roboterschweißanwendungen entscheiden unter anderem das Material, die Schlauchpaketlänge und der Schweißprozess, welches Schweißbrennersystem zur Anwendung kommt. Wir unterscheiden hier zwischen einem sogenannten Push-System und einem Push/Pull-System: Beim Push/Pull-System kommt eine zweite Drahtfördereinheit direkt am Brennerkörper zum Einsatz – für einen stabilen Schweißprozess, auch bei langen Drahtförderstrecken, weichen Zusatzwerkstoffen oder speziellen Anwendungen wie CMT.

Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Allgemein Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Typische Einsatzgebiete sind CNC-Maschinen und die Automatisierungstechnik. Die Gehäuse der Endstufen sind für den Schaltschrankeinbau optimiert. Die umfangreichen Parametriermöglichkeiten ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedenste Anwendungsfälle, alle erforderlichen Einstellungen können mittels einer anwenderfreundlichen Inbetriebnahme-Software vorgenommen werden. Zur Einbindung in eigene Applikationen stehen verschiedene Anwenderschnittstellen zur Verfügung. Hervorzuheben ist hier die CANopen-Schnittstelle. Neben Synchron-Punkt-zu-Punkt-Positionierung (S-PTP) und Drehzahlsteuerung sind Bahnsteuerung (CP – Continuous Path) und zeitsynchronisierte Mehrachsanwendungen über das implementierte CANopen Protokoll DS402 realisierbar. Als zusätzliche Schnittstellen sind eine ±10V-Schnittstelle (Geschwindigkeits-Sollwert) sowie eine RS232-Schnittstelle vorhanden. Kurze Reglerzykluszeiten (Strom-, Drehzahl-, Lageregler) garantieren ein optimales Verhalten für hochdynamische Antriebe. Die Antriebsregler eignen sich sowohl für rotatorische Antriebe als auch für entsprechende lineare Direktantriebe und Torque-Motoren (iMD20 und iMD40). In die Antriebsregler wurde eine redundante Stillstandsüberwachung integriert, welche den Aufwand in externen Baugruppen der Steuerung auf ein Minimum reduziert und den Einsatz bzw. Anwendung der Maschine komfortabel gestaltet. Artikel-Nr.: 314040 Weitere Antriebsregler: im Online Shop